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    色差儀管控鋁型材靜電粉末噴涂顏色的品質

    文章來源:未知 時間:2021-09-02 點擊:

    靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力,通過噴塑設備使粉末涂料均勻吸附于工業鋁型材的表面。由于噴涂原材料及噴涂工藝等影響,就會導致靜電粉末噴涂在顏色上出現不一致的情況,為了管控鋁型材靜電粉末噴涂顏色的品質,就可以使用色差儀對靜電粉末噴涂的顏色進行檢測。

    靜電粉末噴涂色差

    鋁型材靜電粉末噴涂色差產生原因:

    鋁型材靜電粉末噴涂色差是指涂層與標準色板間的顏色差距超過了規定的范圍,產生色差的主要原因是原材料與生產工藝造成的,具體表現為:

    ①原材料原因

    粉末涂料是一種含100%固體分的,以粉末形態進行涂裝的涂料,涂料的品種有很多種,主要分為熱塑性涂料和熱固性涂料二大類,這二種涂料中都有耐熱性能差的品種,如聚炳烴和環氧粉末涂料,這種耐熱性能差的涂料在噴涂后與標準調色板之間會產生色差; 涂裝車間的烘烤固化條件和粉末廠供應的色調存在一定的差距而形成色差。

    ②噴涂工藝原因

    在流平固化時的爐溫不均勻;噴涂時的膜層厚度不一;同一型材不同地方的厚薄不一致,在固化時厚的地方比薄的地方需要的烘烤時間長,從而導致工業鋁型材表面色差的形成。

    色差儀管控鋁型材靜電粉末噴涂顏色的品質:

    色彩量化和色彩尺度分別定義為按需要合并顏色的能力和按需要區分顏色的能力,由于兩者的基本含義剛好相反,因而可以用顏色漸變測試圖評價。據此,只要對這兩種色彩表現子屬性的一種建立測試圖和測量方法,則同樣適用于另一種子屬性。評價色彩量化和色彩尺度子屬性的難點,在于如何針對色彩量化準確地定義出現在色彩尺度中的問題。

    顏色的儀器測量是借助于專門儀器來完成的。按結構及功能,儀器主要分為兩大類,即測色儀和配色儀。其主要應用范圍包括反射光譜、色差、顏色深度、白度、牢度等測試。隨著科學技術不斷發展和生產技術的日新月異,顏色的儀器測量技術應用越來越廣泛,它大大地促進了生產效率和產品質量的提高。應用儀器測色的基本原理就是,任一實色都可視作由三原色組成,在XYZ表色系統中可表示為F=X(X)+Y(Y)+Z(Z)。其中(X)、(Y)、(Z)為三原色基色量,X、Y、Z稱三色系數(即三刺激值)。通過電腦測配色儀可測得A與B兩色的三刺激值X、Y、Z,按色差公式可計算得到A與B兩色間的色差。

    鋁型材靜電粉末噴涂色差消除方法:

    ①大批量采購原材料

    即使是同一批次的涂料,也有可能存在色調差別,鋁型材生產廠家盡可能的將同一批次的涂料多進一些貨,盡量將不同批次的涂料色保持一致,減少色差的形成;

    ②提高質量標準

    在靜電粉末涂料的工藝要求基礎上,盡可能提高質量標準,特別是對顏色要求高的客戶,更加要提高質量標準,并且要經過仔細檢查才能過關,每個涂料廠的色差調配標準都不一致,要將色差參數標準降至0.5以下,還要通過目測、先進的儀器檢測設備等多種方法相結來進行核對,檢驗合格后方可驗收過關。

    ③保證涂料品種齊全

    將涂料的庫存量加大,保證涂料庫中的涂料品種多樣化,將同一顏色的涂料多備幾種色調,比如綠色要備深綠和淺綠;紅色要備暗紅、粉紅等。涂料規格也要齊全,質量分為低檔、中檔、高檔不同的檔次,國產還是進口,含鉛還是無鉛等分門別類,以滿足各種不同層次客戶對鋁型材產品顏色的需求。

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